Medidas de gestión del almacén DCL y de trazabilidad del producto

Inspeccionar y verificar las mercancías entrantes contra las órdenes de compra (cantidad, modelo, embalaje).

Registrar los números de lote/partida, números de serie, información del proveedor.

Rechazar o poner en cuarentena cualquier mercancía que no pase la inspección.

Asignar ubicaciones de almacenamiento fijas o dinámicas con un etiquetado claro de los contenedores/estanterías.

Utilizar etiquetas de código de barras/RFID para cada palet/caja/unidad.

Aplicar el principio "primero en entrar, primero en salir" (FIFO) o "primero en caducar, primero en salir" (FEFO) según corresponda.

Controlar las condiciones ambientales (temperatura, humedad) si es necesario y mantener registros.

Utilizar el SGA para gestionar la entrada, salida, transferencia, reposición, recuento cíclico, etc.

Visibilidad del inventario en tiempo real para evitar discrepancias y agotamiento de existencias.

Integrar el SGA con los sistemas ERP, de producción y de calidad.

Realizar recuentos cíclicos periódicos (diarios, semanales, mensuales) para verificar el inventario físico con los registros.

Investigar y conciliar las discrepancias inmediatamente.

Utilizar sistemas de escaneo automatizados/robótica para ayudar al recuento (como ha hecho DCL Logistics con DexoryView, mejorando la precisión de la ubicación de los palets y la velocidad de recuento) 

Utilizar sistemas de control de almacén (WCS) para coordinar cintas transportadoras, clasificadores, AS/RS, picking, embalaje, etc. 

Optimizar las rutas de picking, el picking por lotes y la consolidación de pedidos para reducir los desplazamientos y los errores.

Implementar procedimientos operativos estándar (SOP) para la manipulación, el movimiento y el embalaje.

Restringir el acceso al almacén al personal autorizado.

Controlar mediante CCTV, tarjetas de acceso, registros de entrada.

Mantener el almacén limpio y organizado para evitar confusiones y daños.

Designar áreas de cuarentena para productos defectuosos, devueltos o no conformes.

Rastrear el movimiento de esos bienes y el estado de la resolución.

Después de la reparación o eliminación, actualizar los registros en consecuencia.

Supervisar las métricas clave, como la precisión del inventario, la precisión de la preparación de pedidos, los envíos a tiempo, la rotación de existencias.

Utilizar paneles y alertas para señalar anomalías.

Asignar identificadores únicos a cada unidad de producto, lote o partida (por ejemplo, número de serie, código de lote, código de barras, código QR, RFID).

Las etiquetas deben contener información clave: modelo del producto, lote/partida, fecha de producción, caducidad (si procede).

En cada paso del proceso (recepción, almacenamiento, producción, inspección, embalaje, envío), escanear y registrar el identificador.

Registrar los metadatos asociados: marca de tiempo, operador, máquina, materiales utilizados, resultados de la inspección de calidad.

Mantener enlaces relacionales entre las materias primas, los subcomponentes, los pasos de montaje, los registros de pruebas y el producto final.

Almacenar registros de trazabilidad para que pueda rastrear hacia atrás (qué materias primas se utilizaron en una unidad) y hacia adelante (dónde se envió una unidad).

Utilizar una base de datos centralizada (o módulo ERP) para almacenar todos los datos de trazabilidad.

Proporcionar funciones de consulta: dado un número de serie/lote, recuperar su historial completo (proveedor, proceso, inspecciones, almacenamiento, envío).

Ser capaz de identificar y aislar rápidamente los lotes afectados si se encuentra un defecto o un problema de seguridad.

Mantener "eventos de seguimiento críticos" y "elementos de datos clave" para apoyar las acciones de retirada (conceptos similares utilizados en las industrias reguladas). 

Impedir la modificación/eliminación no autorizada de los datos de trazabilidad; mantener registros de cambios con marca de tiempo.

Control de versiones para las configuraciones y los procesos del sistema.

Auditorías periódicas para validar la integridad de los datos de trazabilidad.

Proporcionar a los clientes o a los organismos reguladores informes de trazabilidad según sea necesario (por ejemplo, para auditorías de calidad, cumplimiento).

Opcionalmente, permitir a los clientes escanear el código QR/de barras para ver la procedencia del producto (para una mayor transparencia).

Sensores RFID o IoT para automatizar el seguimiento y la monitorización medioambiental.

Blockchain o libro mayor distribuido para una trazabilidad a prueba de manipulaciones entre múltiples partes interesadas.

Sistemas de visión o visión artificial para ayudar a la lectura de la trazabilidad (códigos de color, reconocimiento de patrones)