Las instalaciones de generación de energía dependen de válvulas eléctricas para controlar el agua de refrigeración, los sistemas de apoyo de combustible, las líneas de ventilación y los procesos de tratamiento del agua.un actuador eléctrico estándar puede detenerse en su última posiciónSi esa posición no coincide con los requisitos del proceso, el aislamiento, la refrigeración del equipo o la recuperación del sistema pueden verse afectados.
Un actuador eléctrico a prueba de fallos utiliza la energía almacenada para mover la válvula a una posición predefinida después de detectar un fallo de alimentación.completamente cerrado o la última posición comandadaLa valva debe determinarse mediante una evaluación del riesgo del proceso en lugar de aplicar una regla a cada válvula.
El cierre de fallas es apropiado para muchas tareas de aislamiento, pero no es un requisito universal en una planta de energía.
Los ejemplos típicos incluyen:
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Las válvulas que aíslan los medios peligrosos pueden tener que cerrarse por avería.
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Las válvulas de agua de refrigeración o de agua de incendio pueden tener que cerrarse;
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Algunas válvulas de modulación deben permanecer en su lugar para evitar un cambio repentino del proceso.
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Los amortiguadores de ventilación pueden requerir posiciones diferentes para el escape, el control del humo o la refrigeración del equipo.
Por consiguiente, la especificación del proyecto debe definir el punto de apertura, el punto de cierre o el punto de parada antes de seleccionar el modelo del actuador y el sistema de almacenamiento de energía.
Durante el funcionamiento normal, el circuito de control interno carga un supercondensador o una batería.Transfiere el suministro del motor al dispositivo de energía almacenada e impulsa la válvula a la posición de seguridad preestablecida.
Dependiendo del tamaño del actuador, los modelos más pequeños utilizan un supercondensador mientras que los modelos de mayor torque utilizan una batería.La documentación del producto especifica la energía almacenada para al menos cuatro operaciones de tiempo completo..
Cuando vuelva a funcionar la energía externa, el actuador sale del estado de seguridad y retoma el modo de funcionamiento normal.Si la válvula vuelve automáticamente a su comando anterior debe definirse por la lógica de control y los bloqueos de la planta.
El diseño de DCL utiliza un supercondensador o batería para operar el motor eléctrico. No es un actuador mecánico de resorte de retorno. Estas tecnologías difieren en el tiempo de retorno, el par disponible, la velocidad de rodaje y el tiempo de rodaje.requisitos de mantenimiento y método de almacenamiento de energía, por lo que "retorno de primavera" y "reserva de batería" no deben usarse indistintamente.
Los sistemas de energía almacenada también requieren la inspección del voltaje de la batería, los registros de activación y la condición del almacenamiento de energía.diseño de lógica de bloqueo o de instrumentos de seguridad.
En caso de fallo de energía, el sistema de energía almacenada debe superar el par de funcionamiento real de la válvula.diseño del asiento, depósitos y mayor par de separación después de largos períodos de inactividad.
La documentación DCL recomienda seleccionar aproximadamente entre 1,1 y 1,3 veces el par de ensayo de la válvula.Un par mayor por sí solo no confirma que la válvula alcance su posición de seguridad en el tiempo requerido..
Una configuración segura de encendido-apagado puede utilizar señales de conmutación pasivas para los comandos de apertura y cierre y proporcionar contactos pasivos para el estado completamente abierto y completamente cerrado.Configuraciones de modulación que admiten entrada y salida de 420 mA, con 2 ‰ 10 VDC o 1 ‰ 5 VDC disponibles en las versiones seleccionadas.
Modbus RTU puede soportar el monitoreo de la posición de la válvula, el informe del voltaje de la batería y los registros de disparador a prueba de fallos.Los ingenieros todavía deben determinar qué señales permanecen disponibles durante una falla de energía completa del sitio.
Los sistemas de refrigeración, bombeo y tratamiento de agua al aire libre podrán utilizar el rango DCL a prueba de intemperie, que es IP67 como estándar y IP68 disponible en configuraciones seleccionadas.Las zonas de manipulación de combustibles o los lugares que contengan gases inflamables requieren una evaluación separada de las zonas peligrosas.La gama DCL a prueba de explosiones incluye una carcasa IP68 y configuraciones de Clase I, División 1.
La protección contra la entrada, la protección contra explosiones y el funcionamiento a prueba de fallos son requisitos de selección separados.
La gama DCL resistente a la intemperie cubre un par de salida estándar de 16 a 3000 Nm, mientras que la gama a prueba de explosiones cubre de 50 a 3000 Nm. Ambas familias de productos pueden configurarse con retorno a prueba de fallos,Control de encendido y apagado, modulación de 4×20 mA y Modbus RTU, según el modelo seleccionado.
El módulo de seguridad también incluye una protección contra sobretensiones de 1 kV y una interfaz EFT de 4 kV. Estos parámetros describen las características de inmunidad eléctrica,pero no constituyen una certificación SIL ni una aprobación para su uso como elemento final de un sistema de seguridad con instrumentos.
La selección de un actuador eléctrico a prueba de fallos para una central eléctrica debe comenzar con la posición de seguridad requerida, seguida del par de la válvula, el tiempo de funcionamiento, el método de almacenamiento de energía, las señales de control,Plan de clasificación y mantenimiento medioambientalEl actuador sólo puede apoyar la estrategia de seguridad de la planta cuando estos requisitos se definen conjuntamente.