En la extracción de petróleo y gas upstream en América del Norte, los costos de mantenimiento in situ de los equipos de automatización a menudo consumen una parte significativa del presupuesto operativo. Los yacimientos petrolíferos no solo enfrentan climas ambientales extremos, sino que también están constantemente expuestos a diversos gases combustibles. Los actuadores eléctricos tradicionales, debido a un sellado insuficiente de la carcasa o a clasificaciones antideflagrantes inadecuadas, son muy susceptibles a la corrosión de componentes internos, cortocircuitos o fallas a prueba de explosiones. Esto obliga a los equipos de ingeniería a realizar un mantenimiento in situ y reemplazos de equipos de alta frecuencia. En consecuencia, la reducción de la frecuencia de mantenimiento del sistema para el control de fluidos en áreas peligrosas se ha convertido en una demanda técnica crítica para las empresas de petróleo y gas que buscan reducir costos y aumentar la eficiencia.
Para abordar el punto crítico del mantenimiento de alta frecuencia, la selección de un actuador eléctrico antideflagrante debe basarse en parámetros autorizados internacionales y regionales. Los actuadores eléctricos profesionales de cuarto de vuelta cumplen estrictamente con los estándares internacionales antideflagrantes, logrando la certificación Ex db h IIC T4 Gb. Este parámetro dicta que la temperatura superficial máxima permitida del actuador se controla estrictamente por debajo de 135 °C (grupo de temperatura T4). Además, para el mercado norteamericano, el equipo debe poseer la clasificación antideflagrante CSA de Clase 1, División 1, Grupos C y D T5/T6. Estos parámetros rígidos verifican que el equipo puede operar de manera segura y duradera en más del 90% de las atmósferas de gas explosivas, reduciendo drásticamente la tasa de daño del equipo causada por chispas eléctricas.
Más allá de las certificaciones eléctricas antideflagrantes, la estructura física del actuador es igualmente central para reducir las frecuencias de mantenimiento. Los actuadores antideflagrantes de alta calidad utilizan una carcasa de aleación de aluminio fundido a presión de alta resistencia, combinada con una junta de soldadura redonda para unir la junta a prueba de explosiones. Este diseño permite que la carcasa dura resista altas presiones causadas por una explosión interior sin dañarse. Al mismo tiempo, el equipo viene de serie con una clase de protección IP68 y se complementa con un calentador deshumidificador. Esto aísla fundamentalmente la intrusión de lluvia, nieve, humedad y polvo externos, proporcionando una solución verdaderamente duradera y sin mantenimiento para las redes de oleoductos y gasoductos midstream y upstream.